LNG气化站储罐压力调至定压

将LNG气化站储罐压力调至定压：利用储罐自带的增压阀、节流回路和增压器，LNG气化站，将储罐压力调节在一定范围内（一般控制在0.2～0.35MPa)。如果储罐内压力不够，可通过调节增压阀来提高设定压力，以获得足够的供液压力，保证正常供气。在正常工作时，需要打开储罐增压器的进气门和出气门，以保证储罐增压器的正常工作和储罐的工作压力。

气化后的天然气经一次调压阀组调节，将气相压力调至较低值（一般为0.09MPa)，再经工艺管道进入用气设备前方的二次调压阀组，经二次预压后进入用气设备当然的规定。

LNG气化站的工艺特点

1、LNG气化站的工艺特点为"低温储存、常温使用"。储罐设计温度Z低达到-196℃(LNG储存温度约为-162℃)，调压设备价格，而出站天然气温度要求不低于环境温度10℃左右。

2、LNG气化站低温储罐，阀门、管线和管件的保冷性能要好。

3、LNG气化站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。

4、气化设备在普通气候条件下要求能满足设计要求，达到Z大的气化流量。

5、低温储罐，气化器、管线、过滤器都属于压力容器，调压设备厂家，因此其管理必须按压力容器来管理。如在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。

LNG气化撬主要由LNG气化器、LNG卸车增压器、BOG加热器、EAG加热器、水浴式电加热器、阀门、调压器、流量计、切断阀、安全放散阀、加臭机等部件组成，它的主要作用是提供安稳牢靠的供气系统。

LNG气化撬的保养工作：

　　1、定期检查调压器出口压力是否能达到工作要求，如有不正常现象，就要及时检查维护。

　　2、定期检查调压器关闭压力，调压设备规格，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损并清洗调压器阀口。

　　3、定期检查切断阀的切断压力。如切断压力过低，则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀；如切断压力过高或漏气，则应检查切断阀皮膜是否老化并破损。定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，调压设备，则应检查并清洗切断阀阀口。

　　4、定期检查安全放散阀情况及放散压力。如安全放散阀放散压力过低或漏气，应检查安全放散阀皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清洗放散阀阀口；如放散压力过高，则应重新调整安全放散阀。

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