加臭机的操作规程：

一、加臭机操作规程  1. 本机在运行前，检查各阀门开闭是否正确，阀门开闭应按工作状态表； 2. 每日应检查一次设备的泄露情况、输出情况、储存臭剂量； 3. 设备气密性不良时，应及时更换密封件或拧紧螺母； 4. 检查储臭剂罐内是否有足够的臭剂（不能低于20％）； 5. 储存臭剂罐在每次上药时，应排污一次；发现如下状况时，按照燃气加臭装置使用说明书处理，若问题仍无法处理，应及时上报，处理结束应填写《隐患排查整改》，问题原因包括泵体漏、油臭剂泄漏、泵故障或电控系统故障。  6. 给储存臭剂罐在上药时，应戴防毒面具、橡胶手套； 7. 严格按操作步骤操作，杜绝违规操作；  8.严格按添加标准添加，不要过量添加或添加不足；没毒燃气加臭剂的用量为20mg/m3、液化石油为50mg/m3。 二、操作步骤： 1、加臭机启动：  开启加臭机前应对设备进行检查后，进行加臭操作步骤，参照工艺流程图。 1）关闭加药阀和回流阀门，开启顶阀、底阀、臭剂注射阀，保证管路的畅通。 2）关闭加药阀和回流阀门，启动加臭泵开始工作。  3）观察压力表的压力变化，当压力表的显示压力（如1Mpa）高於液化气充装管道的压力（如0.7Mpa）时，开启加药阀门。臭剂进入液化气管道，设备开始正常工作。  4）加臭剂注入量按时间计算在30秒到60秒之间。 2、停止加臭：  1）首先关闭加药阀门，立即关闭加臭泵的电源。 2）关闭注射阀，加臭工作停止。

加臭机的维护保养规范    

1、加臭机装置维护和检修人员应经过专业培训合格后上岗。  

2、每天对加臭机的运行状况检查一次，根据检查结果进行维护保养，填写维护保养记录。维护保养范围为： （1）过滤器部件；  （2）止回阀、截止阀部件； （3）加臭泵；  （4）加臭装置的密封性能；8、加臭系统的检查及数据记录：（1）操作人员要定时检查系统运行情况，若出现突发事件，立即按相应预案处理。  （5）加臭装置的控制器及电器元；   3、发生故障需要维修时，应由部门负责人确认后方可进行。完成检修的设备应经过不少于24小时的试运行。  

4、维修人员应按规定穿戴专业安全防护眼镜、防护手套、防毒面具等防护物品。  5、加臭装置维修现场应备有消防器材。  

6、加臭机发生故障的常见部位为控制系统、进出口单向阀等。控制系统故障应有专业人员维修；单向阀密封度减低、机械卡死、驱动装置损坏等，可以通过修复部件或更换部件的方法排除故障。  

7、雷击也是导致故障的愿因之一，常造成控制系统、信号传输系统、供电系统、仪器仪表系统等失效或烧毁，应给与足够重视。  

8、判断故障与维修要遵循科学的思维、设备的结构机理，先易后难、先外围后内部的检修思路会起到事半功倍的效果。

考虑管道长度、材质、腐蚀情况和成分等因素，取理论值的2~3倍：（我公司综合规范及国内外各燃气公司取加臭量考虑）规定取加臭剂用量不小于20 mg/ m3。

应定期检查加臭机内加臭剂的储量。为保证安全，气源选用氮气，上料装置各连接部位连接严密。将气源压力调至0.4MPa以下，开启气源截止阀开始加料工作，观察储罐液位达到需要高度。气源压力不能过高，以防臭剂桶爆裂。